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目前，许多轧钢厂由于直流电机调速范围广、性能优越而被广泛使用，并且从初轧到精轧拖动轧机的均是使用晶闸管供电的直流电机。众所周知晶闸管供电的直流电机较直流发供电的直流电机换向更加困难。电机为了保证电机的正常运行除电机质量保证外，对直流供电的质量也有要求。其整流的脉波数不应小于6，电压峰值波纹因数不超过6％。因此在供电回路加装平波电抗器，以便改善电机换向。轧钢用的直流电机具有属于冲击负载，电流波动较大。电机的性能好坏主要体现在换向火花上，电机在额定电流、电压及额定转速时，换向火花不应大于1.5级，在短时过载时（时间为15S或30S）时换向火花不大于2级。其次是氧化膜的建立，电机在运行一段时间后，换向器表面应形成一层光滑坚硬的氧化膜，它有利于换向。因此不能轻易破坏它。虽然电机在出厂时已在额定工况下调到最理想的状态，在使用一段时间后，电机性能会逐渐变坏。影响电机换向的原因很多，使用和维护尤为重要。下面分两个方面讨论影响直流电机换向因素和判断及解决的方法。一、机械方面1、电机基础不牢，电机运转时产生共振。此类火花分布规律性差，火花不稳定呈黄色有时在个别电刷上有异常特征，对负载变化时反应迟钝。电机转速一般以600r/min为界，600r以上振速不超2.8mm/S;600r以下滑动轴承双向振幅不超0.2mm，滚动轴承电机双振幅不得超过0.075mm应加固基础，将电机振动幅值限制在规定范围内。2、电机与所带机组不同心,也会引起电机振动.应使用百分表对中,且底座的水平方向倾斜不得大于0.25mm.. 二、电气方面1、绕组问题直流电机要定期对绕组进行直阻和绝缘检测。绝缘阻值不应小于以下公式电阻。R=V/[1000+(P/100)],其中V为电机额定电压，P为额定功率。特大电流和较长时间的过载运行，部分绕组短路，机械振动造成升高片脱焊或断裂。测量片间压降，片间压降不应超过正负2％，如片间压降相差较大，应检查升高片和绕组，当升高片有断裂或绕组烧毁时，及时与制造厂联系。2、换向器磨损严重或有滑伤换向器表面使用一段时间后应形成良好的氧化膜，其呈现均匀而光亮的颜色。由于电机的缺陷或运行的条件恶化，使正常的换向器氧化膜遭到破坏。换向器表面出现连续的条痕或孤立条痕，但正常的氧化膜仍存在，一般为电流密度太低，大气中含有害气体或研磨性灰尘。应查找原因对症解决。轻微的滑伤可以用00号砂纸打磨并抛光。换向器表面出现严重的烧伤或沟槽、以及有较大的偏心时应车削换向器。为了防止换向器在车削时变形，应先将换向器压紧罗帽压紧。车削时升高片应用宽胶带粘好以防进入铜削。车削速度不应大于180米/分，进刀量为0.05-0.15毫米。一般大型电机由于运输和车床等原因在现场带电车削的，车削速度和电枢电压必须同时考虑。并且直流调速装置的加减速时间要放开，避免电机快启与快停。车削后片间云母低于换向器表面0.5mm的下刻云母。换向片两边倒成0.5×45度倒角。再用与换向器弧度一致的细磨石打磨，最后用牛皮抛光。2、中性线发生变化由于电机长期运行，中性线位置也将发生变化。直流电机电刷的位置，不但影响电机的换向情况，而且对电机的电枢反应，影响电机的转速和机械特性。故应定期检测中性线位置，并进行调整。调整的方法一般用感应法，其方法是：在电机励磁绕组两端加上大约为电机额定电压（8～12）％的电压。在相邻的两个刷杆上接一直流毫伏表，接通和断开励磁电源。观察毫伏表的偏转情况，毫伏表指在零位，说明电刷在中性线上。如
姓名：王友成所在单位：二轧厂所在岗位：点检员拟聘岗位：点检技师2 有较大的偏转，就要移动电刷座圈，边移边测。直到感应电势接近或为零时，则认为此时电刷就在中性线上。3、变流器故障变流装置缺脉冲，使电机的直流供电波头数目不够。电机在空载时有振动感，并伴有“嗡嗡”响声。严重时在高速运转或电机正反切换时，换向器放炮，使换向器表面灼伤。如发现电机声响和现象所述类似，必须马上停车检查变流装置脉冲放大及触发回路，以免造成电机换向器损伤。另外直流供电电源出现断流，可使电机理想转速升高，电机机械特性变软，负载变化时速度下降较大。4、检修保养不当使用中的电机必须进行定期的检修和保养，电机使用一段时间后电刷和刷盒都会有一定程度磨损，如果电刷和刷盒磨损严重时，电机在正反转时的刷位将有所移动，并且电刷形成振动，使电刷上电流分配不均。促使换向变坏，严重时使电刷碎裂。一般电刷与刷盒厚度间隙为0.06~0.25mm,宽度间隙为0.08~0.39mm。其次电机换刷时电刷牌号混用。不同牌号的电刷电阻系数是有区别的，所以分配到每各电刷的电流不平衡，产生火花。应当指出至今没有一种适用各种场合的万用电刷，由于电机的特性、负载状态、周围条件的差异，电刷的选型往往是通过现场调试后才能确立下来。电刷更换后必须按照正确的研磨方法进行研磨，使电刷与换向器表面相吻合。其方法是：提起电刷，在电刷下面放上砂布，使砂面向上与电刷接触，并扣上压簧，用两手拉动砂布紧贴换向器表面拉动数次，直到电刷与换向器表面吻合为止。研磨后吹除碳粉。定期检查压簧压力（1.4－2.7N/cm2）相差不准大于10％。换向器表面不清洁也是引起火花的原因之一，当换向器表面有油污和碳粉时用无毛白布沾适量酒精擦拭并用特制工具清除片间沟槽内的碳粉。清理完后用干燥的压缩空气将换向器表面和绕组的灰尘、碳粉吹干净。电机的检修周期根据生产情况而定。力争做到月小修，年大修。综上所述，轧钢直流电机工作环境较差，在工作中又经常过载，所以换向比较困难。正确使用和维护直流电机就尤为重要。尤其是初轧电机，即使是上下辊使用两台电机主从控制，如一台电机出现故障，也会造成停产。首先要建立起理想的氧化膜，其次是保证风、水、油路的畅通。建立全日制维护、定修、月修、中修、大修和岗位责任制是非常必要的。若发现电机超温，工作异常，换向火花超过允许值，应立即停车检查，以确保电机的安全运行。
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