长时间不运行、受水淹过的发电机，由于受潮而引起的绝缘电阻不达标，必须干燥处理，其干燥处理的方法主要有短路干燥法和铜损干燥法等，一般常用铜损干燥法。
(1)铜损干燥法。在励磁系统正常(也可使用直流电焊机供给直流电流)但不具备开机的情况下可选用，具体操作如下：A、定子绕组的干燥：①定子三相绕组按相串联接线，接线时以方便为原则，不必考虑绕组中原来的电流方向。然后在定子绕组间均布插上4～8支酒情温度计监视(如定子装有检温元件则在检温屏上监视)。②通入绕组的最大电流按额定电流的60～70％。③加温过程中，线圈的最高温度以酒精温度计测量时，不超过70℃；以检测计量温时，不应超过85℃。④每4～8小时用2500v(Un＝6300V)或1000V(Un＝400V)兆欧表测三相绕组对机座的总绝缘电阻一次，读取R15及R60，算出吸收比(R60/ R15)。⑤为了使温度能够均匀地升上去,应采取适当的保温措施.必要时还可以在定子下部,均匀设置若干个电炉,以辅助加热。温升可以用改变绕组外加电流的大小来调节。⑥当绝缘电阻值或吸收比达到上述要求时，干燥就可以结束。
(2)短路干燥法及铜损干燥法在技术上都有一定的难度，在小型水电站的一般运行人员不易掌握。这里再介绍一种既简单又安全的绝缘干燥法，供大家参考选用。对于几十至几百千瓦的小型发电机的干燥处理，有电源的地方，可以在发电机的进风口接上一只功率1500～2000W的电炉；没有电源的，也可以在发电机的进风口处放上一盆炭火，但对发电机其余的几个进风口，用报纸蒙上。然后启动水轮机，不加励磁，使机组在额定转速下运转，电炉(火盆)的热气就从进风口吸入发电机，并从排风口排出，随着热空气在发电机内的不断循环，定子和转子内部的潮气被不断排出，机组得到干燥，绝缘电阻不断升高。值得注意的是，给电机加热的电炉功率不宜太大(或者炭火盆的炭火温度不能太高)，有条件的话，可用温度计间断测量发电机膛内的空气温度，控制其温度不能超过80℃。在加热的过程中，隔几个小时测试一下电机的绝缘电阻，并且做好记录，直至达到要求为止。一般受潮的发电机，大半天时间就能干燥达标，被水淹过的发电机，24～48h内也基本可达标，效果都非常不错。

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