装配好的电机试验
(1)气压试验。用2kg/mm2的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。
(2)直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的±2％误差范围内。
(3)绝缘电阻。在常温下应＞5MΩ。
(4)机械检查。电泵运行时，各部件的声音应正常。
(5)空载试验。额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗＜0.5kW。
(6)负载试验。在水中运行4h后，电机温升≤75℃。
(7)制动试验。将叶轮扎住，接100V相交流电源，各相电流值应在三相电流平均值的±10％误差范围内。
电机定子绕组的重绕
(1)为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。
(2)拆绕组时，要注意保护好铁芯，避免硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等现象的出现。较好的拆线方法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。
(3)按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈，以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。
(4)嵌线采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三层平面”：嵌放时要注意：①前两把“吊把”线圈的位置要恰当，以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯；②下线圈时少用划线板，以免损坏线圈绝缘；③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严格分开；④对于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包括端部）不能压实，使油（水）能流动为绕组散热。
(5)处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并清除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包2层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到严密无缝隙），最后用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械保护。
(6)装配时保持清洁。仔细调整底部的“限位螺钉”，使转子转动自如，并将锁紧螺母拧紧。按原封位置装上端盖，注意不要损坏密封盒内孔橡胶封环。整体式密封盒装配时只能轻轻推入，不能敲击。

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