增压风机电机轴瓦烧坏原因与检修处理
高压电机使用轴承分滚动轴承与滑动轴承电厂磨煤机、一次风机、送风机、引风机、增压风机、给水泵、凝结水泵、循环水泵等大型转机一般滑动轴承轴瓦居多滚动轴承日常维护检修更换方便但承载力小不能承载大冲击载荷滑动轴承承载量大运行稳定但检修更换工作量大检修调整复杂况且若有巡检维护不到位轴瓦容易烧坏一旦烧坏必须从新浇筑修复或更换新轴瓦。增压风机振动轴瓦浇筑巴士合金常用轴承合金与轴承材料要求轴瓦烧坏振动的经过锡基轴承合金铅基轴承合金铜基轴承合金轴承材料的要求锡基轴承合金是以锡为主要元素添加一定的锑和铜等元素后配制而成。最长用锡基轴承合金牌号为。指铸造是轴承合金的代号其后面是基本元素和加入主要元素锑的化学符号指含锑量含铜量含锡量为。锡基轴承合金主要用在汽轮机发电机等高速重载机械轴承。铅基轴承合金是以铅为基本元素主要加入锑锡铜等元素后配制而成。常用牌号为即表示含锑含锡含铜含铅的轴承合金。铅基轴承合金的强度、硬度和耐磨性以及冲击韧性要比锡基轴承低所以只用于较低速度与中负荷的机械轴承。主要用于制造磨煤机电动机泵及风机等机械设备轴承。常用铜基轴承合金、、等青铜。等成分为、、用于制造压力大高转速机械轴承可作轴套和涡轮等。的成分为、这种铅青铜疲劳强度高导热性好作航空发动机汽轮机等高转速高温轴承。的成分为、、、常用于制造机床轴承涡轮开口螺母等。制造滑动轴承的轴瓦及内衬的合金称为轴承合金。轴承是支撑轴进行工作的主要部件轴在轴承内转动时轴与轴瓦之间必然有强烈的摩擦。轴是转动机械最重要的基本部件轴承制造工序复杂材料价格昂贵更换困难。所以在不可避免磨损情况下轴承材料应保证尽量少磨损。其材料具备以下特点①良好的减摩性能。要求由轴承合金制成的轴瓦与轴之间的摩擦系数要小并有良好的可润滑性能②有一定的抗压强度和硬度。能承受转动着的轴施于的压力但硬度不宜过高以免磨损轴颈③塑性和冲击韧性良好。以便能承受振动和冲击载荷使轴和轴承配合良好④表面性能好。即有良好的抗咬合性、顺应性和嵌藏性⑤有良好的导热性、耐腐蚀性和小的热胀系数⑥制造容易价格低廉。为了满足上述性能要求轴承合金组织一般是由软的基体和夹嵌在基体内硬质点所构成轴承在工作时软的基体很快被磨凹下去夹嵌在基体内硬质点便承受着轴的压力起着支撑轴作用由于轴与轴承接触面积减小轴承被磨凹下去的地方可以储存润滑油有润换油转动时能形成油膜使转动时轴与轴颈不直接接触因而摩擦系数减小流动的润换油不仅能形成油膜还随时带走热量、磨屑软基体还有抗冲击抗震和轴能较好地磨合等优点。本公司增压风机年月巡检发现冷却风机冷却风管振动变大现场测振显示风机振动值偏大但温度正常当时负荷高无法隔离检修。为了机组安全决定只运行增压风机增压风机作为备用定期切换试运年月小修增压风机进行全面解体检修检修过程中发现风机轴承、轴颈、叶轮均正常电机后轴瓦巴士合金烧坏严重下瓦部分脱落合金随轴转动至上瓦瓦金几乎全部烧坏完全失去再刮研利用价值就此情况进行瓦胎从新加工浇筑。图电机后轴瓦巴士合金烧坏现象图轴承合金组织结构图轴瓦烧坏原因分析本公司增压风机轴瓦由稀有站供润滑油供油泵打压吸入润滑油经管式冷却器冷却再进入电机轴瓦顶部流入润滑冷却润滑油润滑冷却以后经下瓦回油管回入油箱继续循环。导致烧轴瓦原因有①进油回油管道堵塞润滑油中断②管式冷油器漏油使水进入油箱与润滑油混合粘度变小难以形成油膜润滑不足③润滑油泵空转不打油没有润滑油进入轴承④轴承上盖紧力过大轴瓦顶部间隙轴颈过小⑤轴瓦没有足够的进油空间润滑油量过小导致干摩擦⑥轴瓦左右间隙左右间隙为顶部间隙一般调整不均匀日积月累偏磨导致瞬间烧坏⑦风机启动负荷过大导致轴瓦瞬间供油不足或者中断供油⑧冷却器冷却水中断润滑油温度超过巴士合金融点。⑨电机前后负荷不同轴瓦回油量不一样调整不当进油量过大电机后轴瓦中分面漏油进油量过小前轴瓦断油导致烧瓦。本公司增压风机是成都电力机械厂产轴流风机直径大静调轴流风机风量大载荷大启动运行时出现以下特殊情况电机轴瓦润滑冷却油由液压油站润滑油泵供给运行之前先启动润滑油泵进油管较细回油管较粗进油由轴瓦顶部流经上瓦再经下瓦最后流入轴瓦座储油室正常工作油位保持油面镜即可如果油位再高浸过瓦座中分面回油将流入电机内部电机油站润滑油泵出口有调整手动门有泄压回油手动门油量油压可以调整调整不当就导致漏油原因进油量太大回油管回不急大量回油流入电机内部从轴瓦底座电机底部焊缝流出有部分油蒸汽从电机顶部空冷器冒出。风机未启动之前转子轴禁止轴瓦底部没有形成油膜前后轴瓦回油孔没有外部阻力阻塞所以前后轴瓦进油回油量一样当风机启动以后由于叶轮侧在前瓦前轴瓦承受负荷大下轴瓦油膜较薄从顶部流下润滑油回油受到阻力大部分润滑油随轴旋转甩到顶部回油较少此原因就是前轴瓦温度较高回油不畅主要原因相对后轴瓦承受负荷较小油膜较厚大多润滑油流经下瓦流入回油管后瓦温度较低以上情况就是同样的进油为什么后瓦回油顺畅前瓦油位马上升的高原因。本次增压风机电机轴瓦烧坏原因较多其主要原因是风机停运一段时间突然启动时轴瓦瞬间断油造成轴与轴瓦巴士合金干摩擦进而导致轴瓦烧坏。解体检查、检修工艺①轴承合金表面轴颈摩擦痕迹是否在正常位置原有刮研刀花是否被磨亮②轴承合金有无划痕损伤腐蚀现象③轴承合金面有无裂纹、脱胎、局部剥落现象④垫铁承力面或轴承座洼窝球面上有无磨损腐蚀垫铁螺栓是否松动⑤检查轴承顶部两侧间隙是否合格⑥检查轴瓦垫铁与轴承座洼窝有无间隙⑦检查轴承水平面是否有间隙⑧检查轴瓦座底部有无磨损脱落现象。此次增压风机电机轴瓦烧坏非常严重大部分合金卷曲脱落解体过程中一目了然问题所在。检修装复过程中技术要求①检查浇筑完巴士合金轴瓦无沟道、裂纹和脱落现象轴颈与轴瓦巴士合金在轴瓦全长应接触良好接触角°°②球面瓦的球面接触均匀接触面球面与轴瓦洼窝无毛刺无滑③各瓦枕的调整垫铁应接触良好用钢片不能超过三片④各轴瓦的螺栓、销子应齐全、无弯曲⑤轴瓦进、排油孔不得有任何杂物节流孔板应符合要求。此次增压风机电机轴瓦完全烧坏送出去轴瓦浇筑修复浇筑材料为由于浇筑厂家技术较好完全达到新瓦技术要求装复以后运行良好。检修之前与轴瓦浇筑以后增压风机运行振动曲线对比如下增压风机检修前向测振值增压风机检修后向测振值图增压风机检修前后振动对比图从图像可以看出检修之前振速最大、检修之后振速最大、从图像可以直观看出轴瓦浇筑非常成功。滑动轴承结构简单只要日常维护合理运行性能稳定装拆方便维护量小寿命长液体动压润滑承载能力大能适于高速重载可用于重载场合能承受冲击和振动载荷运转精度高工作平衡无噪音非液体摩擦滑动轴承摩擦损失大液体摩擦滑动轴承摩擦损失与滚动轴承相差不多但设计、制造润滑要求较高。定期合理做好日常维护能延长滑动轴承使用寿命。
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