大型汽轮发电机组轴系找中心工艺

发布时间:2013.10.16 新闻来源:电机维修_电机修理_电机节能改造_发电机维修-湘潭电机维修中心 浏览次数:

随着国家对发电企业节能减排、大力发展大型机组的趋势要求,近年各地发电企业均上马百万机组。机组的安装工艺也不断创新,其中汽轮发电机组安装的轴系找中心环节,是汽轮发电机组安装中最为重要环节之一,它工艺质量的好坏将直接影响到机组的安全可靠运行及经济性。本文以引进西门子技术的1000MW超超临界汽轮发电机组轴系找中心为例,作深入分析讨论,以求提高安装质量,实现机组安全可靠运行。

关键词:1000MW超超临界汽轮发电机组;轴系安装; 找中心工艺
引进西门子技术的1000MW超超临界汽轮发电机组,汽轮机机型号为(N1000-26.25/600/600)型。机组采用HMN型积木块组合串联布置。包括一个单流圆筒型H30高压缸,一个双流M30中压缸,两个N30双流低压缸。汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承,除高压转子由两个径向轴承支承外,其余三根转子,即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。五个轴承均为椭圆瓦,分别位于五个轴承座内,五个轴承座把汽轮机发出的所有力及振动平稳地传递到基础上。
  发电机型号:THDF125/67型水氢氢冷汽轮发电机;发电机转子由发电机端盖轴承支撑。
  整个汽轮发电机组轴系由励磁机转子、发电机转子、#2低压转子、#1低压转子、中压转子、高压转子等6根转子组成;转子与转子之间采用刚性联接,连接螺栓与螺孔为间隙配合,转子之间没有轴向垫片。
主要参数如下:


1.轴系施工工序关键的质量控制点和质量通病及预防
  质量控制点的设置
  汽轮机高压转子、中压转子、低压转子间联轴器找中心                           
  #2低压转子与发电机、励磁机联轴器找中心
   质量通病及预防
  汽机轴承座安装中心线、标高、坐标不符设计要求  (预防措施:工序移交、仪器复查、多方现场确认签证。)
  现场安装液压盘车时,其小轴与高压转子中心找正不好,造成盘车离合器单侧严重磨损弹簧断裂,在机组运行一段时间后,由于离合器问题盘车无法正常投入(预防措施:找中心数据符合厂家设计要求,现场多方验收签证。)
  轴系联轴器中心找正,开口测量误差。(预防措施:现场开口测量数据使用塞尺张数不超过三张,并且有二人分次测量,以确保测量准确性。)
轴系同心度找正不合格就研磨联轴器螺栓孔。(预防措施:使用八只靠背轮螺栓进行联接,防止磨孔后更换永久螺栓后同心度有变化;靠背轮磨孔前,靠背轮找正必须非常好,同心度一定要控制在0.02mm并且内孔错位尽量调整到最小,这样能减小磨孔的工作量。)
  联轴器螺栓孔的椭圆度研磨过大,永久螺栓连接后会产生同心度变化、晃度变大,影响机组振动。(预防措施:椭圆度过大是由磨孔工具中的油石和铜条磨损引起,只需经常更换新的油石和铜条;在磨孔过程中,测量点为孔的前后二侧和中间结合面二侧共四点,用三爪内径千分尺测量,尽能控制在0.01mm左右。)
  联轴器螺栓孔的锥度过大,影响螺栓衬套受力不均。(预防措施:锥度过大是由于使用磨具来回运动不均匀引起,只需经常测量,及时发现前后偏差程度,在磨的过程中加以纠偏。)
开启顶轴油轴系找中时,每转90度测量时,未卸掉油压就测量,造成测量数据不准。(预防措施:不停顶轴油泵,打开油箱近冷油器侧的旁路阀,泄去顶轴油压力再测量。)
励发靠背轮中心按图纸要求没张口造成#8瓦运行不稳定。(预防措施:励发靠背轮找中心时下张开口0.12mm左右,以增加八瓦运行的稳定性,由于八瓦是可倾轴瓦,不会因为放了下开张口导致瓦温升高。)
  轴系靠背轮螺栓它是一种液压超紧配联轴器螺栓,通过液压膨胀和胀紧装配的螺栓;外三高中靠背轮螺栓拉伸中,当油泵工作压力完成螺栓拉伸后,安装人员检查发现螺母是松的。(预防措施:在使用液压拉伸过程中,当油泵工作压力到设计压力,整套拉伸工作完成后,用圆杆扳手旋转螺母,检查是否松动,以防止拉伸工具本身隐藏的问题产生拉伸的假象,避免重大隐患事故。)
2.作业流程图
  轴系转子初找中心前准备 ---> 轴系转子初找中心--->  轴系转子正式找中心---> 轴系转子联轴器螺栓孔研磨 ---> 轴系转子联轴器连接

3.作业程序内容:
  轴系转子初找中心前准备
  汽轮机辅助轴承下半及正式轴承已就位。
  高压缸对高压转子初找中、中压缸对中压转子初找中已完成(高、中压缸是木块精装到货)。
  低压内缸及静叶持环拉钢丝找中已完成,低压内缸下半整体下降2mm,防止放转子后转子与静叶持环相碰。
  汽轮机转子检查工作已完成(转子外观检查、转子轴颈椭圆度、不柱度检查、转子联轴器圆周跳动、端面瓢偏检查、高压转子推力盘端面瓢偏检查、转子联轴器止口配合及止口径向晃度检查、低压转子大轴弯曲检查、转子联轴螺栓孔初步检查)。
  发电机穿转子工作已完成(包括转子轴颈椭圆度、不柱度检查、转子联轴器圆周跳动、端面瓢偏检查、转子联轴器止口配合及止口径向晃度检查、转子电气试验已完成)。
  准备好转子盘动时轴向窜动的专用止动工具(施工单位制作)
  轴系转子初找中心
  盘动高压转子,检查是否容易盘动,如果盘动比较困难,则说明高压转子与高压缸内部有接触,需要再次调整高压缸与转子的位置;如果盘动容易,则用刀口尺和塞尺检查高压转子与中压转子联轴器是否同心;如果不同心则调整中压转子辅助轴承(假瓦)使其相同。
  连接高—中压转子,盘动转子,检查是否容易盘动;如果盘动比较困难,则说明中压转子与中压缸内部有接触,需要再次调整中压缸与转子的位置;如果盘动容易,则用刀口尺和塞尺检查中压转子与#1低压转子联轴器是否同心;如果不同心则调整#1低压转子辅助轴承(假瓦)使其相同。
  连接中—#1低压转子,盘动转子,用刀口尺和塞尺检查#1低压转子与#2低压转子联轴器是否同心;如果不同心则调整#2低压转子辅助轴承(假瓦)使其相同。
  连接低压#1与低压#2转子,盘动转子,用刀口尺和塞尺检查#2低压转子与发电机转子联轴器是否同心;如果不同心则调整发电机定子使其相同。
  解列各转子,将发电机转子顶开并往电端移动10mm左右,将#2低压转子、#1低压转子分别顶开并往电端移动7mm,高压转子顶开并往汽端移动6mm,中压转子往电端移动2mm。
  用内径量表、外径千分尺测量高—中压转子联轴器张口值(0°时,上张口值、下张口值、左张口值、右张口值);装上联轴器4条工艺盘转子销,盘动高—中压转子到90°、180°、360°位置测量张口值并将数据记录。
  根据上表测量数据,计算出#1轴承调整量,调整#1轴承。
  调整#1轴承后,由于调整张口值会引起联轴器圆周值变化,所以必须重新测量高—中压转子联轴器张口值、圆周值;根据实际情况,重新调整#1轴承及中压转子辅助轴承(假瓦);多次调整使张口相对值≤0.02mm,圆周值为0mm,用联轴器工艺螺栓连接高—中压转子。[本文转自:lunwen.1kejian.com]
  在高、中压转子上吸附一个百分表,标头打在汽缸上,盘动一圈后,检查百分表的变化值,即转子和汽缸的同心度,检查转子连接后转子与汽缸位置是否良好。
  根据上述方法,检查中—#1低压转子联轴器张口值、圆周值并记录数据,计算#4轴承调整量并调整;经过多次调整使张口相对值≤0.02mm,圆周值为0mm。
  同理,检查#1—#2低压转子联轴器张口值、圆周值并记录数据,计算#5轴承调整量并调整;经过多次调整使张口相对值≤0.02mm,圆周值为0mm调整。
  在中—#1低压转子、#1—#2低压转子找中心过程,因中—#1低压转子中心调整会影响#1—#2低压转子中心,必须根据实际情况综合考虑。[本文转自:lunwen.1kejian.com]
  轴系转子正式找中心
  开启顶轴油做压力试验:顶轴油压力达到150公斤~155公斤,转子抬高0.07~0.08mm。
  开启顶轴油整个轴系找中时,每转过90度记录百分表上读数时,要卸掉油压再读数;打开油箱上面那个旁路阀,泄去顶轴油压力。
  轴系转子正式找中心方法与初找中心方法相同,只是投用了顶轴油盘车而已;轴系靠背轮对轮测量开口值后,如果开口值公差>0.02mm,则需要调整轴承来调整对轮的开口值;在调整轴承时,如果轴承向某个方向需要调整,则内缸先要向某个方向移动,以防轴承调整而带动转子移动时碰坏转子或内缸里的汽封齿。
4.结束语
    1000MW超超临界机组轴系找中心,通过以上的施工程序及工艺,会得到很优良的数据结果。此工艺方法亦已经在某些电厂工程中得到广泛应用,施工企业取得了良好的经济效果,同时机组也能安全可靠、良好的经济运行。

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