电厂电动机的检修维护工作
摘要：简要介绍了发电厂电动机检修维护工作在电力生产中的重要性，重点讲述电动机的日常维护项目，包括一般性故障原因及处理方法及日常清理工作。针对电机的重大故障处理，讲述了低压电机的大修解体检查流程及技术标准，检修过程中的注意事项及试运前的耐压测试试验等项目标准的步骤。
关键词：日常维护定期检查 故障处理 解体试运流程
1 绪论
1.1.1 输煤区域：
各输煤转运站皮带机电机#1-#7及除尘器电机供码头来煤环保输送，电压等级为6KV及380V，作用是将码头卸船机卸下的煤输送到煤场，将煤场的煤经3台斗轮机及上煤系统各大转运站输送到煤仓间。供各台机组燃煤保障工作。此区域有皮带机电机，除尘器电机，斗轮电机，大车行走电机，悬臂皮带电机，回转电机及卷筒电机，碎煤机等。
1.1.2 炉侧区域：
将煤仓间的煤进行制粉处理，并送入锅炉。此区域有给煤机及其清扫电机，磨煤机，润滑油泵电机，一次风机及送风机，渣水循环泵电机，密封风机等，电压等级为6KV或380V。
1.1.3 机侧区域：
发电机及其附属保护电机，是发电生产的主要设备。其他还有空侧氢侧密封油电机， 定子冷却水系统电机，润滑油系统电机，水环式真空泵电机，电泵电机，汽动给水泵电机，汽动前置泵电机，海水循环泵电机及冷却电机，EH油系统电机等，电压等级为6KV或380V或220V。
1.1.4 脱硫区域：
将烟气进行脱硫脱硝等净化处理，有增压风机及其吸收塔浆液循环泵电机，搅拌器电机，电除尘系统电机等其他净化设备驱动电机等，电压等级为6KV或380V。
1.1.5 其他制氢、氨站及脱销区域：
油站电机，排水泵，消防水泵电机及循环水泵电机等，电压等级为6KV 或380V。
1.1.6 公用区域及直流系统：
生活用低压电机，电压等级为380V及220V。
1.2 检修维护工作在正常电力生产中的重要性
1.2.1 设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。
1.2.2 检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。
1.2.3 检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。
1.2.4 检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：
A. 质量好：经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。
B. 工效高：检修工期短，耗用工时少。
C. 用料省：器材消耗少，修旧利废好。
D. 安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。
E. 发电多：能安全满发、稳发。
1.2.5 检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
2 本论
2.1 发电厂中各类高压电机的作用及重要性。
发电厂中高压电机主要有发电机，电泵电机，海水循环泵电机，磨煤机电机，送风机，引风机，一次风机，增压风机，输煤皮带电机，碎煤机电机，闭式循环水泵电机，凝结水泵电机等。它们共同构成了发电厂主要生产的运行工作，其他附属电机为高压电机提供能源。厂用高压电机电压等级为6KV，所有电机各尽其能，缺一不可。共同为电力安全生产，可靠输出稳定电能，创优质效益及环保工作做出贡献。
2.2 发电厂各区域电机的巡检项目及技术标准
为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除缺陷，保证设备的安全运行，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。
建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落实到人，做到人人有专责，台台设备有人管。设备专责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。具体如下：
设备专责人要定期进行现场巡视、检修，其检查内容为：查看缺陷记录本，了解设备运行情况，及 现场查看设备运行情况。对运行中的电气仪表、记录表应进行定期校验和维护，并列出明细表。
电气保护装置和自动调节装置应制定详细的定期试验明细表,内容应包括保护名称、动作整定值、试验方法、试验周期、试验情况以及自动调节器的各种扰动试验。
日常要监视电动机起动、运行等情况，早期发现异常现象，防止事故的发生。这主要靠看、听、摸、嗅、问及监视电流表、电压表、温度计等进行。
n 观察电流表和电压表，能够发现电动机是否过负荷，三相电流是否平衡，电源电压是否正常等，以便及时发现问题，并加以处理。
n 日常应检查轴承发热、漏油情况，定期更换润滑脂。在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60℃的场合，有必要缩短更换期。应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，传动带张力是否合适等。
n 对绕线型电动机，应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。
2.3 电动机日常维护过程中的定期工作
2.3.1 日常项目：（周期）
a) 清除电动机外部灰尘、油垢。（每天）
b) 检查各转动部分，给轴承添加润滑脂。（每三月）
c) 清除集电环上的粉沉、油垢，用细砂布磨光灼痕。（检修结束后）
d) 调节刷握支架，更换破损电刷。（每半月）
e) 紧固各个部分螺栓，检查接地线是否牢靠、完整。（每月）
f) 用兆欧表测量定、转子绕组的绝缘电阻。（每个工作周期）
2.3.2 临修项目
2.3.2.1 检查、清扫定子绕组和铁芯
a) 电机内部清洁无杂物、油垢，通风槽清洁
b) 绕组无过热现象，无绝缘老化变化，绝缘层完好，绑线无松动现象。
c) 高压电机线棒无电晕造成的痕迹。
d) 定子槽无断裂、凸出及松动现象，端部牢固。
e) 定子引线及连线焊头无过热变色情况，焊接良好。
f) 定子各处螺丝无松动。
g) 定子绕组在槽内无松动现象。
h) 定子绝缘电阻符合规定要求（每千伏≥1MΩ）
i) 容量在100kW以上或电压在1000V以上的电动机，三相直流电阻相间不平衡不超过平均值的2%。
j) 铁芯无擦痕及过热现象。
k) 铁芯硅钢片无松动、无锈蚀现象。
2.3.2.2 检查清扫转子
a.转子绕组及铁芯无灰尘、油污。
b.鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动，导电条和端环的焊接牢固；浇铸的导电条和端环无裂纹。
c.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。
d.绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。
e.绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。
2.3.2.3 检查、清洗轴承并加油
a.轴承工作面应光滑器清洁，无裂纹、锈蚀和破损，并记录轴承的型号。
b.滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。
c.轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡涩。
d.轴承不漏油。
e.清洁轴承，加以合格的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
2.3.2.4 机壳及外部
a、 端盖及外壳无破裂。
b、 外部接地线符合要求，无断股情况。
c、 零附件完整，各处螺钉应上紧。
d、 封闭型电机应封闭良好，防爆型电机应符合防爆要求。
2.4 电动机常见的故障、原因和处理方法
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故障现象 |
原因 |
处理方法 |
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一、电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断 |
1、 缺一想电源，或定子绕组一接反。 2、 定子绕组相间短路 3、 定子绕组接地 4、 定子绕组接线错误 5、 熔丝截面过小 6、 电源线短路或接地 |
1、 检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线；消除反接故障 2、 查出短路点，并修复 3、 消除接地 4、 查出误接，改正之 5、 换较粗的熔丝 6、 重换电源线 |
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二、通电后电动机不转动，有嗡嗡声 |
1、 定子、转子绕组断路或电源一相无电 2、 绕组引出线首末接错，或绕组内部接反 3、 电源回路接点松动，接触电阻大 4、 负载过大，或转子补卡住 5、 电源电压过低 6、 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬 7、 轴承卡住 |
1、 查明绕组断点或电源一相的断点，修复 2、 检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确；查出绕组内部接错点，改正之 3、 紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复 4、 减载或查出并消除机械故障 5、 检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正 6、 重新装配后使之灵活，换合格的油脂 7、 修复轴承 |
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三、电动机过热或冒烟 |
1、 电源电压过高或过低 2、 检修时烧伤铁芯 3、 定子与转子铁芯相擦扫膛 4、 过载或起动频繁 5、 鼠笼型转子断条 6、 两相运行 7、 定子绕组相间、匝间短路，绕组内接错 |
1、 调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线 2、 检修铁芯，排除故障 3、 调整气隙或车转子 4、 减载，接规定次数起动 5、 检查转子并消除故障 6、 恢复三相运行 7、 检修定子绕组，消除故障
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四、轴承过热 |
1、 油脂过多或过少；油质不好，有杂 2、 轴承与轴颈或端盖配合过紧过松 3、 轴承盖内孔偏心，与轴相擦 4、 端盖或轴承盖未装平 5、 电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧 6、 轴承间隙过大或过小 7、 轴弯曲 |
1、 轴承加油为其容积的1/3-2/3；换上合格油脂 2、 过松可用粘结剂修复；过紧应车磨轴颈或端盖内孔 3、 修理轴承盖，消除擦点 4、 重新装配 5、 重新校正联轴器；调整皮带张力 6、 换新轴承 7、 校直轴或换转子 |
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五、电动机有不正常的振动和响声
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1、 轴承间隙过大；轴弯曲；转子不平衡 2、 铁志弯形或松动；气隙不均匀 3、 联轴器(皮带轮)中心未校正 4、 风扇不平衡 5、 机壳或基础强度不够；地脚螺丝松动 6、 鼠笼型转子开焊断路；定子绕组故障 |
1、 检修或换轴承；校直轴；校正转子动平衡 2、 校正重叠铁芯或加固铁芯；调整气隙使之均匀 3、 重新校正 4、 检修风扇，校正平衡 5、 加固；紧固地脚螺丝 6、 检修转子烧组和定子绕组 |
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六、电动机外壳带电 |
1、 外壳接地不良或接地电阻太大 2、 定子两端的槽口绝缘损坏 3、 嵌线时导线绝缘有损坏 4、 紧挨机壳处端部损坏
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1、 按规程要求解决 2、 用绝缘材料衬好，再涂漆 3、 拆开故障线圈，处理绝缘 4、 处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘 |
2.5 电机解体检修工作流程
2.5.1 相关安全知识；
A、使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好
B、检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯
C、检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠
D、在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好
E、转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点
F、用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故
G、阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施
H、解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内
I、如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施
J、起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥
K、如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
2.5.2 检修的申请程度和检修过程
1 、 检修申请联系
a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。
b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。
c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。
d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运行或恢复备用。辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。
2 、 设备检修批准权限
a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批准。
b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部门，需经部门经理批准。
c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。
d.凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。
e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。
1 、开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修前制定大修准备工作进度表。
2、大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。
3、大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。
4、大修前10天应全面复查第1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。
5、大修开工应具备下列条件：
a． 重大特殊项目的施工技术措施已经批准；
b． 检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；
c． 劳动力、主要材料和备品配件已准备好；
d． 专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。
1、电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目
2、根据大修项目，制定所需材料与备品计划
3、根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排
4、检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好
5、准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤
6、检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
2.5.2.3 电动机的拆装及检查处理
1、 电动机的拆卸
a.拆卸前应做好标记，以便维护保养后装配时不被搞错。
b.拆下电源线，并将电源引线线头包扎好绝缘，拧松地脚螺钉和接地线螺丝。
c.拆卸胶带轮或靠背轮。拆卸时应使用合适的拉盘等工具。注意：切不可用铁锤使劲猛打的方法拆卸。
d.拆卸风扇和风罩。
e.拆卸轴承盖和端盖，再旋下后端盖的紧固螺栓，然后拆下前端盖的紧固螺栓，最后用起子插入螺栓的根部，对角向外扳撬。注意：前后两端要标上不同标记，以免以后组装时前后装错。
f.拆卸前后轴承和轴承内盖。一般需用拉盘拆卸。拆卸轴承应先用适宜的专用拉盘。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。
g.抽出或吊出转子。注意：不要碰伤定子绕组和转子，对较重的转子，最好用葫芦将转子慢慢吊出。
2、 电动机的组装
1、将检修、保养好的所有零部件集中在一起，保持装配地点的清洁。用压缩空气吹净电动机内部灰尘，所有各零部件均应清洁干净，不得有灰尘，不得有油垢。
2、安装轴承。
a.冷法装配：先把轴承内盖套入转轴，再把轴承套在转轴上。然后取一根内径略大于转轴的平口铁管套住转轴，使管壁恰好能顶住轴承内圈。另外，在管口垫一块软铁板，用锤轻轻敲打铁板，轴承就渐渐往下降。如果没有铁管，也可用铁条顶住轴承内圈，对称地、轻轻地敲，轴承也能水平地套入转轴。
b.热法配装：
（1）、使用轴承加热器
（2）、用清洁干燥的铁质容器，离容器底部间距30mm放置铁丝网，再把轴承置于网上，让25号机油淹没轴承。用电炉加热机油至沸点，经10—15min，用铁钩取出轴承，并立即套入转轴上，只要用力一推，轴承便自动下落正确到位。注意：不可用木材加热，以免尘粒飞扬浸入机油中，污染轴承。
3、安装风扇。先将风扇装配到转子上，做好平衡试验后，再装入定子，然后装入端盖。
4、安装电动机的端盖。对准机壳上的螺孔把端盖装上，插入螺栓，按对角线一先一后地把螺栓旋紧。然后用手盘动转子，转子转动应灵活、均匀，无停滞或偏重现象。确实装配正确后，再装入轴承外盖和联轴器。
5、安装轴承外盖。先将轴承外盖套入转轴上，插入一颗螺栓，一手顶住这个螺栓，一手转动转轴，使轴承的内盖也跟着转动。当转到轴承内外盖的螺栓孔一致时，即把螺栓顶入内盖的螺孔里，并旋紧。然后把其余两个螺栓也装入旋紧。
6、对于绕线式电动机，需安装滑环、电刷架和电刷，连接好引线。
7、安装胶带轮或靠背轮。取一块细砂布，卷在圆锉或圆木上，把皮带轮的轴孔砂光滑，再用细砂布把转轴表面也打磨光滑，然后调整皮带轮和转轴之间的键槽位置，用熟铁垫在键的一端轻轻敲打，最后旋紧螺丝。
8、再次用手盘动转子，如果转动部分未擦及固定部分，并且转子的偏移值政常，则装配工作即告完成。
2.5.2.4 电机检修时的注意事项
1 、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量。
2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。查看绕组直流电阻是否正常。
3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。
4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。
5 、用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热，工作现场应放置 1211 灭火器。
6 、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。
7 、检修场地需打扫干净。
2.5.2 检修过程中的测试项目。
1、定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；
2、检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理
3、检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要采用截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定充饱主绝缘，并涂环氧绝缘漆；
4、检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移出，如有应重新打槽楔处理
5、定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部线圈应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线
6、定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。电机及电缆引线鼻子应无过热，如有过热，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有短股现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。
7、定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在6MΩ以上，380V电机应在0.5 MΩ以上，直流电机应在1 MΩ以上。直流电阻与过去比无大的变化，三相误差不超过最小值的2%，直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在换算成同一温度时，其偏差不得大于±2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验，要求极性安排符合图纸；耐压试验1.5UH交流耐压通过，2.5 UH直流耐压通过，高压电机用2500V摇表, 直流电机交流耐压1000V， 1min通过。
(2)转子测试项目与标准
1、清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象
2、转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象。
3、风扇及平衡块检查：
A、风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防止断裂
B、风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动
C、检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠
4、转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）；
用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。
(3)轴承的检修工艺与标准
1、滚动轴承的检修与标准:
A、两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套。
B、轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。
C、检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm。检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损
D、更换轴承时，加热温度最高不得超过120℃，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到底。
E、轴承润滑油脂的更换：轴承轨道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/2~1/3，一般视电机的转速而定。
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序号 |
项 目 |
周期 |
要 求 |
说 明 | |||
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1 |
绕组的绝缘电阻和吸收比 |
小修时 大修时 |
绝缘电阻值 额定电压3000V以下者， 室温下不应低于0.5MΩ b）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ（取Un的千伏数，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于UnMΩ 转子绕组不应低于0.5MΩ 2）吸收比按电机安装时测量得到 |
1）500KW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数） 2）3KV以下的电动机使用1000V兆欧表；3KV及以上者使用2500V兆欧表 3）小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量 4）有条件时可分相测量 | |||
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2 |
绕组的直流电阻 |
1）1年（3KV及以上或100KW及以上） 2）大修时
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1）3KV或100KW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1% |
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3 |
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 |
大修时 更换绕 组时 |
1）试验电压：全部更换绕组时为3Un；大修或局部更换绕组时为2.5Un 2）泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定 3）500KW以下的电动机自行规定 |
有条件时可分相进行 | |||
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4 |
定子绕组的交流耐压试验 |
大修后 更换绕 组后 |
大修时不更换或局部更 换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V 全部更换定子绕组后试 验电压为（2Un+1000）V，但不低于1500V |
低压和100KW以下 不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替 更换定子绕组时工艺 过程中的交流耐压试验按制造厂规定 | |||
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5 |
绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验 |
大修后 更换绕 组后 |
试验电压如下： |
绕线式电机已改为直 接短路起动者，可不做交流耐压试验 Uk为转子静止时在 定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压 | |||
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不可 逆式 |
可 逆式 | |||||
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大修不更换转子绕组或局部更换转子绕组后 |
1.5Uk，但不小于1000V |
3.0Uk，但不小于2000V | |||||
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全部更换转子绕组后 |
2Uk+1000V |
4Uk+1000V | |||||
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6 |
同步电动机转子绕组交流耐压试验 |
大修时 |
试验电压为1000V |
可用2500V兆欧表测量代替 | |||
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7 |
可变或起动电阻器的直流电阻 |
大修时 |
与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过10% |
3KV及以上的电动机应在所有分接头上测量 | |||
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8 |
可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验 |
大修时 |
试验电压为1000V |
可用2500V兆欧表测量代替 | |||
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9 |
同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻 |
大修时 |
绝缘电阻不应低于0.5MΩ |
在油管安装完毕后，用1000V兆欧表测量 | |||
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10 |
转子金属绑线交流耐压 |
大修时 |
试验电压为1000V |
可用2500V兆欧表测量代替 | |||
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11 |
检查定子绕组的极性 |
接线变动时 |
定子绕组的极性与连接应正确 |
对双绕组的电动机，应检查两分支间连接的正确性中性点无引出者可不检查极性 | |||
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12 |
定子铁芯试验 |
1）全部更换绕组时或修理铁芯后 2）必要时 |
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3KV或500KW及以 上电动机应做此项试验 如果电动机定子铁芯 没有局部缺陷，只为检查整体叠片状况，可仅测量空载损耗值 | |||
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13 |
电动机空转并测空载电流和空载损耗 |
必要时 |
转动正常，空载电流自 行规定 额定电压下的空载损耗 值不得超过原来值的50% |
空转检查的时间一般 不小于1h 测定空载电流仅在对 电动机有怀疑是进行 3）3KV以下电动机仅测空载电流不测空载损耗 | |||
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14 |
双电动机拖动时测量转矩—转速特性 |
必要时 |
两台电动机的转矩—转速特性曲线上各点相差不得大于10% |
应使用同型号、同制 造厂、同期出厂的电动机 更换时，应选择两台 转矩—转速特性相似的电动机 | |||
2.7 电机检修工作的质量检验及验收程序。
1、为了保证检修质量，必须做好质量检修和验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合. 为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：
a.把项目关。不漏项，修一台，保一台；坚持能修必修，修必修好的原则；
b.把工艺关。严格按工艺规程办事，执行设备检修文件包；
c.把质量验收关。做到三不验收：检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。
d.把资料台帐关。做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。
2、质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。
3、检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向设备负责人提出验收：
a.已填写检修验收单； b.已提交检修记录及有关资料；
c.设备及场地已清扫擦拭整洁。
4、 重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。
部门验收包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件：
a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录；
b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料；
c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸；
d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。
5、 设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料：
a.大修计划项目和进度执行情况； b.主要设备缺陷及消除情况；
c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；
d.大修中发生的重大问题及处理情况； e.大修中的安全情况；
f.本次大修未能处理的缺陷； g.有关制度执行情况；
h.大修的技术记录和测量记录及有关资料； i.其它情况。
6、试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。
7、 厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。
8、 运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
a．检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；
b．核对设备系统变动情况；
c．检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全；
d．检查现场整齐清洁情况。
9、大修总结和技术文件内容如下：
a.主要设备大修后，应自下而上逐级总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平；
b.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。
c.设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。
d.主要设备大修后要进行设备评级。
10、主要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量等级分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等级。
3 结论
3.1 电机检修维护工作总结；
作为发电厂最重要的负荷及设备，电动机在国民生产中正起着越来越重要的作用。作为发电厂电气维护人员，做好电机的控制检修及维护工作就显得尤为重要，我们在检修工作中不仅要了解电业安全工作规程，还要遵章办事，维护工作制定预案，检修工作执行设备检修文件包，做好各种运行设备的运行监控参数。针对不同区域的电气设备做好安全防护工作，同时在电机的日常检修维护过程中熟悉设备的常见缺陷故障及处理方法，加强处理应急情况的能力，针对高压电机熟知电机耐压试验流程，为电机检修维护工作进一步提高打下良好的基础。
设备检修是发电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态，坚决保证电气设备时刻处于良好运行状态。
| 公司名称： | 湘潭电机修理厂(湘潭电机维修中心) |
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