交流异步电机发生三相铜线绕组局部烧坏的故障，主要是由以下三方面造成的，以面我们逐一进行分析：

1、机壳座密封不严

原因分析：在保护电路失灵情况下机壳座密封不严，使电机内部进入腐蚀性气体或液体，三相铜线绕组局部绝缘皮受到浸蚀破损，引起铜线相间短路现象，从而导致三相铜线绕组局部烧坏。

检修维护：如果发现三相铜线绕组局部烧坏应及时采取中修。在中修过程中要做好机壳座各个安装部位的密封，应在各法兰处涂上密封胶，在螺栓和螺孔上涂抹防水油脂，必要时可以在电机机壳座外围再安装一层防护罩。

2、三相铜线绕组端部过长

原因分析：由于三相铜线绕组端部过长，过长端部容易与端盖相接触，引起局部短路，导致三相铜线绕组局部烧坏。

检修维护：电机在更换绕组时，必须按照原来的数据嵌线。检修电机时任何刚性物体皆不能碰及三相铜线绕组，在拆卸或安装转子时必须将其抬起，防止定子、转子铁芯相互摩擦。焊接时必须将三相铜线绕组与高温物体隔开并保证有一定距离。电机回装之前要对三相铜线绕组进行仔细的检查。

3、三相铜线绕组绝缘皮老化

原因分析：电机经过长时间的过载或过热运行，三相铜线绕组绝缘皮会加速老化，绝缘皮最薄部分高温碳化后容易引起匝间短路或对地短路。

检修维护：尽量避免电机长时间的过载运行；保证电机通风散热良好；禁止电机频繁重启动，必要时应对转子做动力平衡检测。

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