高压电机检修规程
根据机组检修规模和停用时间，企业电机的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指对电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理，可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
一.常规检修处理
1.对高压电机风罩除尘.
2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。
3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
4.润滑脂质量符合要求，测量适当。
5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。
6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以符合周围环境的要求。
7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
8.定转子间的间隙符合要求。
9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
10.外壳有良好而明显的接地（零）线。
11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。
12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。
13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。
15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16.电动机基础完整无缺。
17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。
二．运行情况
1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。
2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
3.运行声音和电流正常。
4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。
5.预防性试验合格。
三．技术资料
1.具有铭牌数据卡片和台帐
2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。
3.设备及其环境
4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
6.设备的维护
四.巡回检查
1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。
2巡检内容
a电机运行的电压和电流是否正常。
b定子和轴承的温度是否超过标准或较往日有显著变化。
C轴承是否有异常声音。
d电机振动是否太大。
e集电环和换向器是否平滑，运转时有无火花。
f电机保护接地线是否断落。
g 表漆有无变色脱落，腐蚀损坏等情况。
3. 定期检查
a.检查周期为每月一次。
b检查内容及方法
c.在完成2巡检内容全部工作的基础上，按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
4. 紧急停车
a.在运行中遇到下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。
1)将要发生威胁人身安全的事态。
2)电机或其附属电气设备有绝缘烧焦或冒烟起火时。
3)发生威胁电动机的强大振动时。
4)电动机所驱动的机械损坏时。
5)轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
6)在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。
b检修周期和检修内容
1) 检修周期的确定
2)小修6-12个月
3)中修12-24个月
4)大修根据需要确定
5)检修周期确定的原则
a根据电机运行的环境。
b根据电机运转时间和运转速度。
c根据运转情况和日常巡检情况。
5. 检修内容
a电动机不拆端盖检查，并进行外观清理；
b检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c检查轴承润滑油是否变色或缺油；
d测量电机绝缘电阻和吸收比；
e检查外壳接地线。
f.拆装前后，测量定子和转子之间的气隙；
g.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；
h.检查转子短路环和铜条；
i.检查转子、风叶；
j进行必要的试验。
6.检修方法和质量标准
6.1高压电动机的拆装
6.1.1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地角螺丝松开，将电动机与生产机械分开。
6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。
6.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。
6.1.4拆卸轴承的方法的下列几种
a用拉具拆卸
b用铜棒拆卸
c搁在圆筒上拆卸
6.1.5电机检修后的装配，按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。
6.2滚动轴承的检修
6.2.1清洗与检查
a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用90-100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。
b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c.用汽油冲洗，并用清洁的白布擦干，禁止使用棉纱擦试。
d.同时检查和清洗轴承内外盖。
6.2.2轴承的更换和安装
a.不合格和已超使用期的轴承按规程方法拆卸。
b.新轴承清洗与检修。
c.将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100-120℃，时间不少于20min.
d.轴颈处涂一层清洁的机油，迅速推入轴颈部位。型号为306及下的轴承，允许不经加热直接敲入。
e.轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的1/2-1/3，高速电机略偏少。
6.2.3 防爆电机的修理
a.防爆电机的修理与普通电机的修理基本相同，其检修方法与质量标准规程相应部分。
b.拆卸时必须使用套筒扳手等到工具。
c.为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改动。
d.将零固件保管好，各防爆面不得有碰撞，、划痕等损伤，不得有锈蚀，不得有油漆。
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