电机维修工艺之浸漆工艺
发布时间：2015.04.09 新闻来源：电机维修_电机修理_大型电机维修_电机节能改造_电机维护保养-www.13367420761.com 浏览次数：
1.适用范围：
本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。
2.
材料：
2.1
浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；
2.2
稀释剂：319-5专用稀释剂。
3.
设备工具：
3.1
烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；
3.2
漆缸和漆缸盖；
3.3
#4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）；
3.4
500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；
3.5
漆刷、铲刀等。
4.
工艺准备：
4.1
浸渍漆经检验合格后方可投入生产；
4.2
漆缸内每周应加入适当数量的新漆；
4.3
浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；
4.4
检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。
5.
浸漆要求：
5.1
除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；
5.2
一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；
5.3
一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；
5.4
需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；
5.5
甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；
5.6
烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；
5.7
被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；
5.8
每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；
5.9
记录烘箱温度及烘焙时间。
6.
工艺过程：
浸漆质量：
7.1
浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求；
7.2
被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须；
7.3
被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤；
7.4
被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。
8.
注意事项：
8.1
浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；
8.2
烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开；
8.3
烘焙过程中，烘箱不得任意开启；
8.4
漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次；
8.5
经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等；
8.6
距烘箱门口0.5m内，不得堆放大型电机的绕组。
附表：319-5F级浸渍漆温度——粘度对照表
交流电机总装工艺：
1)
总装前要把该产品全部零部件配齐，不合格部件更新。短缺部件要全部配齐。（包括螺丝、螺帽）；
2)
总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻，直流电阻阻值要符合要求；
3)
前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆；
4)
机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂；
5)
所有紧固件要旋紧。松紧适度。有刹车的电机，转动部分上的螺栓，六角平面要反边锁住；
6)
转子进出定子要有专人指挥。操作者不得擦伤线圈、扎带，槽楔等；
7)
总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除，保证风道畅通。转子上风叶要整齐，如有断缺应补齐；
8)
定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧；
9)
转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在10~30毫米之间；
10)
所有接地螺丝应用镀锌螺丝；
11)
出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序；
12)
提刷装置要灵活，电刷与集电环拉解良好。如接触面小于80%，应重磨。集电不的接触片与短路环要接触良好；
13)
滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整，定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。然后配定位圆柱肖锁住；
14)
滑动轴承，轴瓦和思索轴的接触面要配合良好，气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间；
15)
装配好后应转动是否灵活。如觉得太重应检查调整，到轻松自如为止；
16)
凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂；
17)
总装结束后要敲修理者标记，以加强责任感。标记敲在轴端平面上；
18)
联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复；
19)
试验合格后入库；
20)
电机出厂必须随带试验报告和合格证。
4.8
出厂试验：
1)
所有经过修理的电机出厂前必须进行试验，合格后方能出厂；
2)
试验项目和要求按试验规范进行；
3)
试验报告和数据必须经过校核；
4)
试验时应全面检查电机的总装情况，和零部件的残缺与否，及表面油漆质量；
5)
试验人员应对试验结果负责并签名；
6)
填写试验报告。经核对盖合格章，随机出厂。
| 公司名称： | 湘潭电机修理厂(湘潭电机维修中心) |
| 联 系 人： | 胡经理 |
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