1、设备技术规范
2、设备结构及工作原理
3、检修工器具及专用工具
4、检修工艺及标准（包括试验项目）
5、常用配件及材料
6、定期工作及标准
电动给水泵电机
1.设备技术规范：
我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范
型    号：YKS800－4
     额定电压：6000V
     额定功率：6300KW
     额定电流：681A
     功率因数：0.915
     额定转速：1493r/min
     绝缘等级：F
     防护等级：IP54
冷却方式：IC81W
安装型式：IMB3
工作制：S1
接  法：Y
生产厂家：上海电机厂
2.设备结构及工作原理：
电动机采用IMB3安装形式见表2.1

领却方式为IC81W(空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力)
电动机的主要部件有：
1、 基座及定子装配
2、 端盖式轴承装配 
3、 轴承
4、 转子装配
5、 水－空冷却器
6、 出线盒

3.检修工器具及专用工具：
一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，
抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，
4.检修工艺及标准（包括试验项目）：
4.1电机吊运
4.1.1根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角а<60度。
4.1.2通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.
4.1.3打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2电机解体：
4.2.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
4.2.3拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。
4.2.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。
4.2.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。
4.2.6从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。
4.2.7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等，然后拆除上半轴承时（指滑动轴承）
4.2.8小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。
4.2.9拆开电机两段的段盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。
4.2.10在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。
4.3转子抽离定子：
4.3.1确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。
4.3.2在转子的任一段（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。
4.3.3将钢丝绳缠绕在拐臂（或倒链）上，经反复试验找好中心位置。
4.3.4小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不是转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。起吊转子，并细调转子平移或升降，钢丝绳不得碰及线圈，移动过程中，用透光法检查定转子间隙均匀，徐徐移出定子膛外。
4.3.5转子抽出后，应放在方便的场地上并用木板或专用工具垫好，在转子两边适当的位置堵住，以防滑动。工作间断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以免损坏设备.此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。
4.4冷却器的检修：
冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）
4.4.1风冷却器的检修：
风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.
空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.
检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.
管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.
4.4.2水冷却器检修
水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.4.2.1冷却器的解体：
a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.4.2.2冷却器刷洗：
a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.4.2.3冷却器水压试验及组装标准：
a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.5定子的检修：
4.5.1定子线圈的检修
a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.5.2定子铁芯的检修
a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.5.3接线盒检修：
a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.
b.检查接线盒螺丝是否紧固.
c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.
4.5.4定子其他部分的检查：
a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.
b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.
c.检查端盖与机身的接触情况.
d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。
e.检查风扇罩的固定情况。
f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。
4.6转子的检修：
4.6.1转子线圈检修：
a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢.
b.用布擦试转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.
4.6.2转子铁芯的检修：
a.检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。
b.检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。
c.轴风扇及平衡块的检修。
d.检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。
e.风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。
f.检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。
4.7电气预防性试验：
4.7.1表面检查定转子各部位有无异常现象.
4.7.2联系配合高压试验班，对6KV高压电动机进行试验，绕组的绝缘电阻：用2500V兆欧表，不应低于6兆欧，容量为500KW以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时2.5Ve，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%，定子绕组交流耐压1.5Ue，100KW以下可用2500V摇表代替.
4.7.3各项试验结果详细记录(包括试验时环境温度)

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