4.1立式电动机的拆卸：

4.1.1将电动机停电并做安全措施。

4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。

4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。

4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。

4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。

4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。

4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。

4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。

4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。

4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。

4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。

4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。

4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。

4.2推力轴承的检修：

4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.

4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。

4.2.3平面推力瓦研制及标准：

a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.

b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.

c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低“高点”直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。

d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。

4.2.4导轴瓦的研刮及标准：

a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.

b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.

4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。

4.3冷却器的检修：

冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）

4.3.1风冷却器的检修：

风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.

空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.

检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.

管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.

4.3.2水冷却器检修

水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。

4.3.2.1冷却器的解体：

a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。

b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。

c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。

4.3.2.2冷却器刷洗：

a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。

b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。

c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。

d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。

e.更换冷却器所有密封胶垫。

f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。

4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：

a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。

b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。

c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。

d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。

4.4定子的检修：

4.4.1定子线圈的检修

a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。

b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。

c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。

4.4.2定子铁芯的检修

a.检查硅钢片有无松动过热现象。

b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。

c.检查铁芯压环有无裂纹现象。

d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。

e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。

4.4.3接线盒检修：

a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.

b.检查接线盒螺丝是否紧固.

c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.

4.4.4定子其他部分的检查：

a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.

b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.

c.检查端盖与机身的接触情况.

d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。

e.检查风扇罩的固定情况。

f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。

4.5转子的检修：

4.5.1转子线圈检修：

a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢.

b.用布擦试转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.

4.5.2转子铁芯的检修：

a.检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。

b.检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。

c.轴风扇及平衡块的检修。

d.检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。

e.风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。

f.检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。

4.6电气预防性试验：

4.6.1表面检查定转子各部位有无异常现象.

4.6.2联系配合高压试验班，对6KV高压电动机进行试验，绕组的绝缘电阻：用2500V兆欧表，不应低于6兆欧，容量为500KW以上应测吸收比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时2.5Ve，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%，定子绕组交流耐压1.5Ue，100KW以下可用2500V摇表代替.